Was sind die Vorteile von beschichteten Pumpen?

Wartung, Effizienz, Haltbarkeit: warum beschichtete Pumpen verwenden und wie wichtig das am besten geeignete Beschichtungsmaterial ist?

Die Faktoren sind unterschiedlich, die sich negativ auf die Lebensdauer und Effizienz einer Kreiselpumpe auswirken. Nach Missbrauch durch den Benutzer und mangelhafter Wartung spielt die Qualität der Beschichtung eine entscheidende Rolle.

Wahl der richtigen Auskleidung
 
Das Hauptproblem ist auf die schlechte Verträglichkeit mit den behandelten Flüssigkeiten zurückzuführen. Beispielsweise kann das Pumpen von Erdöl, aggressiven Säuren / Basen, Meerwasser zusammen mit bestimmten Wetter- oder Temperaturbedingungen eine schlecht kompatible Beschichtung schnell beschädigen.
 
Chemisch verträgliche und mechanisch beständige Beschichtungen sind erforderlich, um diese nachteiligen Faktoren zu bewältigen und eine akzeptable Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten. Die Beschichtungen müssen daher unter Berücksichtigung folgender Kriterien ausgewählt werden:

• Chemische Verträglichkeit: um eine Erosion durch chemische Medien (z. B. Säuren / Basen, Lösungsmittel usw.) zu vermeiden, muss bei der Auswahl des Materials, aus dem die Kreiselpumpe besteht, große Sorgfalt angewendet werden. Wenn die gängigsten Makrofamilien im Wesentlichen in Metall und Kunststoff unterteilt sind, gibt es viele Zusammensetzungen und Untertypen, die entsprechend den angebotenen Kompatibilitäts- und Beständigkeitseigenschaften sorgfältig ausgewählt werden müssen.
• Maximale Temperatur: extreme natürliche oder verarbeitende Bedingungen können chemische Aggression und Verschleiß der Metallteile auslösen oder beschleunigen.
• Abriebfestigkeit: Es gibt Flüssigkeiten, die Staub oder Partikel enthalten, die unter bestimmten Einsatzbedingungen durch Entfernen von Material und Erodieren der mechanischen Teile der Pumpe wirken können. Starke Metallbeschichtungen oder spezielle Schutzkunststoffe bilden eine Barriere, die die Abriebfestigkeit erhöht.
• Mechanische Beanspruchungen: Das Metall oder die beschichteten Teile müssen auch unter Berücksichtigung der mechanischen Grenzen des Materials ausgewählt werden. Sie müssen starkem Druck und Belastungen (z. B. Drehmoment, Torsion usw.) standhalten, die die Lebensdauer des Geräts beeinträchtigen können.
• Schutz vor der äußeren Umgebung: Neben dem inneren Schutz der Pumpe gegen die Prozessflüssigkeit muss auch die Aggressivität der äußeren Umgebung berücksichtigt werden. In bestimmten industriellen Kontexten ist es erforderlich, die Außenfläche der Pumpe zu schützen, wenn sie beispielsweise in Gegenwart von korrosiven Dämpfen, Umgebungen mit hohem Salzgehalt usw. platziert wird. Rost ist typischerweise einer der häufigsten Korrosionsfaktoren. Die äußere Beschichtung wird dann ausgewählt, indem die richtige Schutzfarbe und die am besten geeignete Dicke identifiziert werden.

Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung der richtigen Auskleidung die Pumpenleistung nicht nur verbessert, sondern während des gesamten Lebenszyklus bei minimaler Wartung aufrechterhält.
 
 Die Verwendung von beschichteten Pumpen trägt daher dazu bei, den guten hydraulischen Wirkungsgrad länger zu erhöhen und aufrechtzuerhalten sowie die Wartungskosten zu senken.
 
 CDR-ausgekleidete Pumpen
 
CDR produziert und vermarktet zwei Familien von Kreiselpumpen Made in Italy, beide mit Gleitringdichtung und Magnetantrieb.
 
 Die Gleitringdichtungsmodelle, die auch bei Flüssigkeiten mit mäßigem Vorhandensein von Partikeln wirksam sind, werden bezeichnet als:

• UCL / UCL-B: einstufige Prozesskreiselpumpen mit Gleitringdichtung, beschichtet mit Kunststoff und fluoroplastischem Material. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
• CCL / CCL-B: einstufige Prozesskreiselpumpen mit Gleitringdichtung aus Kunststoff. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), Execution on Base (CCL) und Monoblock (CCL-B).

Für Magnetantriebspumpen, die die Sicherheit einer vollständigen Rückhaltung der gepumpten Flüssigkeiten gewährleisten, bietet CDR Pompe stattdessen den folgenden Bereich

• ETN: Einstufige Kreiselpumpen mit Magnetantrieb, beschichtet mit Kunststoff und fluoroplastischem Material. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen) und ETFE (Ethylentetrafluorethylen). Hierbei handelt es sich um Niedrigleistungspumpen, die hauptsächlich zum Entladen und Entladen von Tanks verwendet werden.

• UTN-BL / UTN-L: Einstufige Kreiselpumpen mit Magnetantrieb, beschichtet mit Kunststoff und fluoroplastischem Material. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylfluorid), PFA (Perfluoralkoxy). Dies sind Hochleistungspumpen, die hauptsächlich im Dauerbetrieb eingesetzt werden und sowohl in der Monoblock-Version als auch in der Basisversion erhältlich sind