Die richtige Dimensionierung einer Kreiselpumpe


Die Aspekte, die bei der Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre Anwendung zu berücksichtigen sind.



Bei der Dimensionierung einer Kreiselpumpe ist es wichtig, sie als Teil eines Hydrauliksystems zu betrachten und darauf zu achten, dass sie sowohl aus hydraulischer als auch aus mechanischer Sicht richtig dimensioniert wird. Wenn Sie eine Pumpe installieren, die nicht für den Einsatz geeignet ist, können Probleme auftreten, die zu Wartungskosten, gefährlichen / teuren Flüssigkeitslecks und Ausfallzeiten führen.

Die Dimensionierung einer Kreiselpumpe unter den unzähligen verfügbaren Optionen kann sehr kompliziert sein. Daher ist es gut, zunächst Folgendes zu identifizieren:
  • den Systemdruck und die Eigenschaften der Flüssigkeit: sie sind sehr wichtig, um die korrekte Befüllung der Pumpe und ihre Konfiguration zu gewährleisten.
  • Eine korrekte Schätzung des Budgets und der Anschaffungskosten unter Berücksichtigung der tatsächlichen Nutzungsdauer der Pumpe: es ist zu vermeiden, dass ein ungeeignetes, unter- oder übergroßes Produkt ausgewählt wird, was zu einem Anstieg der Betriebskosten führt.
Die Wahl einer kostengünstigen Pumpe ist sinnvoll, wenn sie sich als ineffizient herausstellt, da sie häufig kaputt geht oder teuer in der Wartung ist.

Wesentliche Faktoren für die korrekte Dimensionierung einer Pumpe

Aus hydraulischer Sicht bedeutet die Identifizierung der richtigen Kreiselpumpe, die für das System geeignet ist, dass einige wichtige Faktoren berücksichtigt werden.

Durchfluss und Förderhöhe einer Pumpe

Um herauszufinden, wie die Durchflussmenge einer Kreiselpumpe berechnet wird, muss bekannt sein, welche Flüssigkeitsmenge in die Pumpe fließen muss und in welcher Entfernung dieselbe Flüssigkeit im System neu gestartet werden muss. Bei der Berechnung des Kopfes ist es auch wichtig, Druckabfälle zu berücksichtigen, die mit der Reibung der Flüssigkeit, dem möglichen Vorhandensein von Ventilen, Reduzierungen und Krümmungen der Winkel an den Rohren zusammenhängen.

Welche Eigenschaften der Flüssigkeit sind für die richtige Wahl einer Kreiselpumpe zu berücksichtigen?

Die Hauptmerkmale der Flüssigkeit, die für eine korrekte Pumpenauswahl bekannt sein müssen, sind:
  • Art und Temperatur des Mediums beeinflussen die Auswahl des Pumpenmaterials. Tatsächlich hat jedes Material eine andere mechanische / chemische Verträglichkeit mit der gepumpten Flüssigkeit und gleichzeitig einen Widerstand gegen die Betriebstemperatur. Die Kenntnis der Art der gepumpten Flüssigkeit, ihrer Konzentration und ihrer Temperatur ermöglicht daher die richtige Auswahl kompatibler Materialien.
  • Die Dichte und Viskosität des Fluids beeinflussen die Leistung des zu wählenden Motors und gleichzeitig die korrekte Dimensionierung des Laufraddurchmesser, um sicherzustellen, dass die erforderliche Leistung erreicht wird.
  • Das Vorhandensein fester Suspensionen in der Flüssigkeit: diese Informationen sind wichtig für die Auswahl des zu wählenden Kreiselpumpentyps.

Magnetgekuppelte Kreiselpumpe

Magnetgekuppelte Kreiselpumpen eignen sich im Allgemeinen zum Arbeiten mit sauberen oder leicht verschmutzten Flüssigkeiten. CDR Pompe hat es dank seiner Designabteilung geschafft, das über jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der Magnetkupplung verfügt, diese Grenze zu überwinden durch die Entwicklung von den XTN- und XTS-Pumpen, magnetgekuppelte Kreiselpumpen, die speziell zum pumpen von Flüssigkeiten mit festen Suspensionen in hohen Konzentrationen sind.

Was ist der maximale Wirkungsgrad der Pumpe und ihre optimale Nutzung

Aus technischer Sicht ist es ratsam, die Pumpe idealerweise im Hinblick auf den maximalen Wirkungsgrad (BEP oder Best Efficiency Point) zu betreiben, das heisst zwischen 50 und 110% des Punktes der maximalen Leistung der Pumpe, und auf keinen Fall am Ende der Leistungskurve.
Dieser Arbeitspunkt ermöglicht es tatsächlich, auf minimale Vibrationen, geringe Schmierung und Kavitation und damit Brüche der Pumpen selbst zu beschränken.
CDR Pompe ist in der Lage, Lösungen anzubieten, um den Betrieb der Pumpe auch unter Arbeitsbedingungen fern vom BEP zu sichern, indem beispielsweise die Pumpe durch die Installation von Buchsen konfiguriert wird, die eine spezielle selbstschmierende Oberflächenbehandlung (RunSafe SIC) aufweisen.

Ein weiterer entscheidender Faktor: die Wartungskosten

Eine wichtige Rolle bei der Auswahl der idealen Pumpe wird auch mittel- bis langfristig durch die Wartungskosten derselben Pumpe abgedeckt, nicht nur durch die Anschaffungskosten. CDR-Magnetgekuppelte Pumpen sind im Vergleich zu Gleitringdichtungspumpen in der Tat leicht zu zerlegen und wieder zusammenzubauen. Wenn sie am richtigen Arbeitspunkt eingesetzt werden, erreichen sie eine Lebensdauer von etwa 10/15 Jahren (Hunderte von CDR-installierten Pumpen kommen auch sicher an 25/30 Dienstjahre).

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie sich über die Dimensionierung der Kreiselpumpe für Ihre Anwendung nicht sicher sind. Unsere Vertriebsmitarbeiter können Sie dank ihrer Erfahrung bei der richtigen Auswahl der idealen Pumpe unterstützen, indem sie die verschiedenen oben aufgeführten Aspekte behandeln und auf die individuelle Anwendung eingehen.

Projekt zur Dimensionierung der Kreiselpumpe